Optimisation des changements de produits

Introduction

Une réalisation exemplaire par TEXION Nous avons collaboré avec un client du secteur manufacturier pour un projet d’optimisation des changements de produits, visant à réduire les pertes, améliorer l’efficacité opérationnelle et standardiser les processus. Défi identifié : Les opérateurs faisaient face à des changements de saveurs fréquents sans directives claires, entraînant des variations importantes dans les temps de changement et des inefficacités dans la séquence de production.

Introduction

Notre approche unique

TEXION a adopté une méthodologie axée sur l’analyse, l’optimisation et l’humain : Analyse approfondie des tâches à effectuer lors des changements pour identifier les inefficacités. Création et optimisation d’une séquence de tâches pour minimiser les déplacements inutiles. Standardisation des durées pour différents types de changements. Conception de supports de formation pour sensibiliser et former les opérateurs. Mise en place d’un tableau de performance pour visualiser les impacts positifs des améliorations.

Résultats obtenus : Grâce à notre intervention : Réduction significative des pertes liées aux changements de production, générant des économies de 170 000 $ par année. Diminution du nombre de changements hebdomadaires, optimisant la séquence de production. Harmonisation des pratiques, renforçant la productivité et la collaboration entre les équipes.

Pourquoi choisir TEXION ?

Ce projet démontre notre capacité à offrir des solutions concrètes et innovantes en plaçant les employés au centre du processus. Avec TEXION, chaque défi devient une opportunité d’excellence manufacturière grâce à une approche humaine, technique et collaborative.