1. Est-ce que je sais reconnaître les données clés de mes opérations ?

Toutes les usines génèrent des données. Mais trop souvent, elles sont dispersées, inexploitées ou mal comprises. Avez-vous une vision claire des indicateurs qui comptent vraiment pour mesurer vos pertes d’efficacité ?

 👉 Ce qu’il faut : 

• Identifier les bons points de mesure (délais, taux de rendement, gaspillages, arrêts non planifiés, sources d’arrêt etc.) 

• Collecter des données fiables, en continu 

• Vulgariser et diffuser l’information pour qu’elle soit compréhensible par tous — du plancher au comité exécutif.

 2. Est-ce que j’ai un modèle pour transformer ces données en actions concrètes ?

 Une fois les données en main, il faut pouvoir les transformer en décisions. Sans un cadre clair, vous risquez de rester dans la théorie. 

👉 Ce qu’il faut : 

• Une méthode de lecture partagée (ex. : tableaux de bord simples, visuels, orientés action) 

• Des boucles de rétroaction courtes pour prioriser les bons projets 

• Une culture où les décisions s’appuient sur des faits, et non des intuitions 

3. Est-ce que j’ai un plan stratégique d’automatisation ?

 Automatiser sans direction claire, c’est comme avancer sans carte. Un bon plan ne se résume pas à une liste d’achats technos — il doit refléter vos priorités d’affaires et vos réalités terrain. 

👉 Ce qu’il faut : 

• Une feuille de route réaliste, alignée sur vos enjeux (main-d’œuvre, qualité, délais) 

• Une priorisation des processus à automatiser selon le retour sur investissement 

• Des outils compatibles avec votre maturité numérique 

• Un mode clair de communication, de suivi et de mise à jour pour que le plan reste vivant et pertinent dans le temps 

4. Est-ce que mes implantations passent par le terrain ?

 Le secret d’une transformation réussie, c’est de commencer petit… mais de le faire tout de suite. Une approche agile, ancrée dans le quotidien des équipes, permet de générer des gains rapides et concrets. 

👉 Ce qu’il faut : 

• Des chantiers pilotes limités, mais structurants 

• Des équipes impliquées dans la co-construction des solutions 

• Une capacité à transférer rapidement les apprentissages ailleurs dans l’usine 

• Des petites victoires mises en valeur pour renforcer l’engagement et accélérer la transformation à plus grande échelle  

5. Est-ce que j’ai un accélérateur pour revoir ma prise de décision ?

Sans une gouvernance solide, les projets s’essoufflent. C’est là qu’intervient l’Accélérateur 360 : une approche intégrée pour revisiter vos façons de prendre des décisions, en réunissant vos données, vos processus et vos équipes. 

👉 Ce qu’il faut : 

• Un cadre décisionnel clair, transparent et partagé 

• Des rôles bien définis dans la chaîne de décision 

• Un alignement entre les niveaux stratégiques, tactiques et opérationnels  

En conclusion

Gagner en efficacité manufacturière ne passe pas uniquement par l’achat de nouvelles machines. C’est d’abord un changement de posture : comprendre, prioriser, implanter, ajuster. En vous posant ces 5 questions, vous amorcez un virage vers une performance durable et mesurable. Souhaitez-vous explorer ces enjeux avec un partenaire capable de transformer vos défis en résultats concrets? 

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